電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。

使用鋼筋切斷機的注意事項：
　　1、首先接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，在啟動前，要仔細檢查切刀有沒有裂紋,螺栓是否牢靠，然后再用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查輪齒之間師傅有間隙。
　　2、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后才可以進行操作，在機器沒有正常運轉(zhuǎn)的時候不能進行切料。
　　3、在切料的時候，操作者要站在固定刀片的一側(cè)，用力壓著鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
　　4、在切斷短料的時候，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，要立即停機檢修。
　　5、在完成作業(yè)以后，要馬上切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋切斷機的操作原理：
　　電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。

鋼筋切斷機主要特點：

1、加強型機身，體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，堅實可靠。

2、潤滑性能好，采用封閉式結(jié)構(gòu)，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續(xù)作業(yè)兩個月。

3、功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。

4、采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質(zhì)量更穩(wěn)定，使用壽命更長。